主机的主要构造是由转子、机壳（汽缸），轴承和轴封组成。确切的说就是两根转子（一对阴、阳转子）两端套着轴承装在机壳内，把空气从一端吸入，依靠阴阳转子的相对转动，齿顶对齿沟的齿合，进而把空气进行压缩，提升气体的压力，然后从另一端排出。空压机主机的工作原理介绍　　螺杆空压机的工作循环可分为吸气、密闭、压缩、排气四个过程。随着转子旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环，为简单起见，这里只研究其中的一对齿。螺杆空压机的工作循环　　主机从材质区分为锻钢和球墨铸铁：　　锻钢是指采用锻造方法而生产出来的各种锻材和锻件。锻钢件的质量比铸钢件高，能承受大的冲击力作用，塑性、韧性和其他方面的力学性能也都比铸钢件高，所以凡是一些重要的机器零件都应当采用锻钢件，转子的膨胀系数小，不易变形，磨损小，泄露就小，故效率高，使用寿命长。　　铸铁中的碳以石墨形态析出，若析出的石墨呈条片状时的铸铁叫灰口铸铁或灰铸铁、呈蠕虫状时的铸铁叫蠕墨铸铁、呈团絮状时的铸铁叫白口铸铁或码铁、而呈球状时的铸铁就叫球墨铸铁。球墨铸铁件的生产过程中，在热处理、抛光清理后或机加工时常会发现一些直径大约为0.5-3mm，形状为球形、椭圆状或针孔状内壁光滑的孔洞，这些孔洞一般在铸件表皮下2-3mm分布，这就是所谓的皮下气孔。　　皮下气孔的形成是由于含镁铁液表面的张力大，容易形成氧化膜，这对阻碍析出气体和入侵气体的排出有一定影响，这些气体滞留于皮下就会形成气孔。另外，球墨铸铁糊状凝固特点使气体通道较早被堵塞，也会促进皮下气孔缺陷的形成。

　　使用储气罐的企业，必须在使用储气罐前或者使用后30日内，按照装置所在地的规定，向特种设备使用登记部门申请办理登记手续。储气罐安装要用有安装资质的安装公司进行安装，一般人员不得进行安装。适用于混凝土地面浇筑。地面铺设时，应根据储气罐的最大重量对地面进行加固。要对储气罐的整体高度和场地土壤进行测试，是否可以承受一定的压力。储气罐与空压机的距离不宜太近。如果离储气罐底部支架太近，在长期的工作环境中，气管等部件容易出现裂纹。因此，国家规定，两者之间的安全距离应至少为两米。如果因为空间问题无法达到国家要求的安全距离，则必须要加装缓冲管道以达到安全几距离。　　储气罐的附件很少，所以不需要像空气压缩机那样定期更换和润滑。尽管存在这种结构，但我们需要在将来维护它。螺杆空压机压缩的空气中的油、水含量必须符合国家规定才能进入储气罐，要定期检查排气口周围的所有管道以及附件以保证供气系统的安全。及时清除上面的积碳。压缩空气中的油在很长一段时间内容易产生积炭，特别是在高温出现时容易发生积炭、点火甚至爆炸。因此，压缩机进入储气罐的温度必须低于储气罐的设计温度。为了防止储气罐内的压缩空气温度过高，必须定期检查螺杆空压机运转是否正常并安装高温预警装置。　　操作员也必须经过认证才能操作。他们还需要定期参加安全教育和培训。需要建立完善的压力容器检测档案。定期维护油箱附件。确保储气罐能正常工作。如果你对储气罐的品牌犹豫不决，你可以考虑一下以欧嫩油为代表的神江储气罐。它的质量得到了中国用户的信任。

一、空压机的压力调节器整定支出的卸载压力调整螺钉进行调整，螺栓顺时针旋转时，卸荷压力的增加，压力降低卸载逆时针旋转。二、空气滤清器吸入空气粉尘被堵塞在过滤器内，以避免过早磨损压缩机和隔油池被堵塞，通常在1000小时或运行一年后，更换过滤器，多尘区，更换时间间隔要缩短。过滤器必须关闭进行维护，减少停机时间，建议把新的或清洁过滤备用。清洁滤芯步骤如下:1。到一架飞机上依次敲击两侧的过滤器，到绝大部分的重灰和干灰砂。2.小于沿着空气吸入空气的方向相反0.28MPa干燥的空气，和喷嘴折叠片材至少25mm分开，沿长度方向，下吹。3。如果滤芯上有油脂，应将其溶解在泡沫洗涤剂温水中洗涤，这种温水至少会使滤芯浸渍15分钟，并在软管中清洗干净，不要用加热法加速干燥，一个滤芯可洗涤5次，然后丢弃不再可用。4.检查过滤器，如发现变薄，或针孔的破损应该放弃。三、冷却器冷却器管，外表面应特别注意保持清洁，否则会降低冷却效果，应有工作条件，定期清洗..四、储气罐/油气分离器气缸/油分离器根据标准压力容器制造和验收，而无需任何修改。五、安全阀每年至少在储气罐/油气分离器上检查一次安全阀，有专业责任的调整安全阀，每三个月至少松开一次杠杆，使阀门启闭一次，确保安全阀能正常工作..检验步骤如下:1.关闭供气阀;2.接通水源;3.启动机组;4.观察工作压力慢慢顺时针压力调节器调整螺钉，当压力达到一预定值时，安全阀还没有打开或之前打开至一个预定值时，必须进行调整。调整步骤如下:1.卸下帽盖和铅封;2。过早打开阀门时，松开锁紧螺母，拧紧定位螺栓的半环。约一圈并松开螺母螺栓半圈。3。重复检测步骤，安全阀规定的压力值，仍不能打开时，再调整一次。六、数显温度计实验数字温度计的测试方法是将热电偶温度计具有可靠的油浴一起，如果温度偏差大于或等于±5％，这应更换温度计。七、电机过载继电器继电器正常时，触点应闭合，当电流超过额定值时打开，切断电机电源..

　　空压机后处理设备主要功能与作用有哪些?在空压系统中，除了需要空压机来生产压缩空气外，还需要后处理设备来冷却、干燥和净化空气。一般来说，通常用到的空压机后处理设备有储气罐、过滤器和干燥机。空压机后处理储气罐的功能介绍　　从空压机出来的压缩空气不能马上投入生产中，需要用到储气罐暂存一下。储气罐的主要功能是缓冲、降温、除水、除油。空气通过储气罐时高速的气流撞击到储气罐壁使其产生汇流，在储气罐内使温度快速下降，使大量的水蒸气得到液化，从而去除大量的水份及油份。空压机后处理前置过滤器功能介绍　　由于大气中的空气含有很多固体颗粒、油分子、尘埃和杂质等。经过压缩后的空气，其中的固体颗粒和其他杂质等浓度会大大增加，此时，需要用到前置过滤器来净化压缩空气。前置过滤器的主要作用是去除部分液态水、油以及直径大于1μm的颗粒物。不管其后端干燥设备使用的是其它壳管式冷干机还是冷冻式冷干机，前置过滤器都是必配的，否则，一旦管路上的铁锈以及其它颗粒物进入蒸发器，都会大大降低冷干机的工作效率，甚至损坏蒸发器。　　去除压缩空气中的油雾浓度到更高u标准，同时去除大于0.01微米的颗粒物和大于0.003PPM的油液含量(正常情况下，后置过滤器处几乎是没有液态水排出的，如果有，则说明干燥机内部的汽水分离器或者排水阀有问题。空压机后处理干燥机的功能介绍　　压缩空气中除了含有大量的颗粒和杂质外，还含有大量的水分子。干燥机的主要作用就是去除压缩空气中的水分子，将压缩空气中含水量降到要求的范围内(即ISO8573.1要求的露点值)。

　　空压机出气口高温解决办法了解带来的危害，在长时间的使用过程中，空压机系统中配件必然有不灵活、磨损等多种故障，如果不及时的将这些存在的小问题来完善处理，必然有引发不同程度的隐患出现。　　查一查冷却水进水温度和出水温度。（循环水冷却塔的风机开了没有），冷却水水泵工作效率达到要求的流量没有。如果这些都正常，就要清洗循环冷却器的管道中的水垢了。这一级温度可高到90度以上，极限温度到110度。如果在100度左右不上升应该问题不大。温度过高和环境温度有很大的关系，不知你空压机工作环境怎样，空压机是不是按时进行换件换油做保养，　　一、对于控制方面的阀件重新的测试性能，是否有正确的反应当前的内部情况。分析该如何来改进，常规中若不符合，应再次提升档次。　　二、环境：所在的空间温度偏高，吸入的气体没有经过良好的处理，不断的恶性循环，机器压缩后的效率逐渐降低，导致产出后的质量得不到保障。这是空压机出气口高温最基本的条件所在，解决办法可以从标准出发，安排好对应的前置，关键在于英格索兰空压机散热不良的原因整理清楚，积极应对。　　三、压缩机原理上讲述，协调性非常重要，并不是流量来主宰所有的配置，而是参考多种因素，将每种都全面考虑。高温关联甚多，不同层次的优化，才能更加的达到要求中的效益。英格索兰空　　压机出气口高温解决办法重在所在地方，将热及时的排放，不能累积。冷却、散热定期的核实，保养手法要明确，扩大良性周期，围绕指标采取措施。　　四、润滑油的品质和添加量，在设备运转时，机油不仅仅是润滑效果，还会不同程度的携带部分热量，以大方向的冷却为主。所以，消耗大小视实际的状况来调整，但是，必须保持在要求范围内，将基础打好！　　留意耗能比值,以求省电:实际排气量/实耗马达功率,值越大越耗电。

　　油位太高，注入的机油过量。卸除压力后排油至正常位置；回油管堵死。可以检查更换；回油管安装（与油分离芯底部分的距离）不符合要求，可以重新调整；机组运行时排气压力太低，由于储气罐压力始终偏高不会造成此种现象；油气分离器桶体内部损坏，解体检查才能发现；机组有漏油现象，只是个别部位渗油，也可排除；油品不正确，产生很多泡沫；油变质或者超期使用；回油单向阀失控会导致机组停机后油倒流回油分，再次启动就会跑油；油气分离器芯的损坏，破裂。　　油路阻塞、喷油量不足以及油过滤器与油分离器元件寿命短、运行温度偏高。

空压机余热回收节能装置的八个优点：1.高效节能，效果非常明显，可消耗任何能源，无功耗，无油燃烧，零损耗。水冷保护，寿命长。由于节能设备的接入相当于空压机的水冷工程，该系统不仅可以免费产生热水，还可以增加产气量、降低温度、降低冷却系统负荷、降低油温、延长使用寿命。空压机寿命。3、整天使用它，做你想做的事。由于热水机组的热源是空压机运行过程中产生的余热，因此热水的生产不受天气影响。只要生产在进行中，热水供应就可以保证全天候。4.质量领先，稳定耐用。空压机热水机组的核心部分没有活动部件。一般使用寿命为8-10年。严格的节电设备选材和质量控制，保证了系统的稳定性和耐久性。5、安全可靠、安全可靠。热水器单元的设计完全符合水电分离的原则，消除了使用其他加热设备时可能发生的触电、中毒、爆炸等安全隐患。同时，严格的施工和科学的设计也保证了空压机系统的安全，不改革原有的空压机系统，不会产生任何负面影响。6.易于安装和操作。本发明采用模块化设计，施工简单，易于操作。智能化程度高，省力，机组完全实现了系统的智能控制。水温控制、油温检测、自动供水、自动供水、智能停机等动作均通过程序完成，无需专人值班。8.绿色环保节能减排热水机组充分利用空压机余热产生热水、无污染、无噪音、无碳排放、无黑烟、无油污，以合同能源管理为主要经营模式，从事节能诊断、设计、改造、运行等节能服务。

　　正确的保养与维护对螺杆空压机的使用寿命及运行可靠性起着至关重要的作用。一、进气空滤芯的维护与保养。　　空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。如果空滤芯堵塞破损，大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅大大缩短机油滤芯、油细分离芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子枯燥咬死。　　空滤芯最好每星期保养一次，拧开压盖螺母，取出空滤芯，用0.2-0.4Mpa的压缩空气，从空滤芯内腔向外吹除在空滤芯外表面的尘埃颗粒，用干净的抹布将空滤壳内壁上的赃物擦干净。回装空滤芯，注意空滤芯前端部的密封圈要与空滤壳内端面贴合严密。柴油动力螺杆机的柴油机进气空滤芯的保养应与空压机空滤芯同步进行，保养方法相同。　　空滤芯正常情况1000-1500小时更换一次，环境特别恶劣的使用场所，如矿山、陶瓷厂、棉纺厂等，建议每500小时更换空气滤芯。　　清洁或更换空滤芯时，部件是必须一一合对，严防异物落入进气阀。　　平时须经常检查进气伸缩管有无破损、吸扁，伸缩管与空滤进气阀的连接口有无松动、漏气。如发现须及时修复、更换。二、机油过滤器的更换。　　新机第一次运行500小时后应更换机油芯，用专用扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前最好加螺杆机油，滤芯密封用双手拧回油滤座，用力拧紧。　　建议每1500-2000小时更换新滤芯，换机油时最好同时更换油滤芯，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。　　严禁超期限使用机油滤芯，否则由于滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承受界限，旁通阀自动打开，大量赃物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果。　　柴动螺杆机柴油机机油过滤芯及柴油过滤芯的更换应遵循柴油机保养要求进行，更换方式与螺杆机油芯类似。三、油细分离器的维护更换。　　油细分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油细分离器的使用寿命在3000小时左右，但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。可见在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器。　　油细分离器在到期或者前后压力差超过0.12Mpa后必须予以更换。否则会造成电机过载，油细分离器破损跑油。更换方法：　　拆下油气桶盖上安装的各控制管接头。取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管，拆出油气桶上盖紧固螺栓。　　移开油气桶上盖，取出油细分离器。除去粘在上盖板上的石棉垫及污物。　　装入新的油细分离器，注意上下石棉垫必须加钉订书订，压紧时石棉垫必须摆整齐，否则会引起冲垫。　　按原样装回上盖板、回油管、各控制管，检查有无泄漏。四、螺杆机油的保养及更换。　　螺杆机油的好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响，良好的油品具有抗氧化稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，用户必须使用纯正的本公司专用螺杆机油。　　新机磨合期500小时后进行首次油品更换，以后每运行2000小时更换新油。换油时最好同时更换油过滤器。在环境恶劣的场所使用缩短更换周期。更换方法：　　起动空压机运行5分钟，使油温升至50℃以上，油品粘度下降。　　停止运行，当油气桶内存有0.1Mpa压力时，打开油气桶底部的放油阀，接上储油罐。放油阀应慢慢打开，以免带压带温润滑油四溅伤人污物。等润滑油成滴状后关闭放油阀。拧开油滤芯，把各管路里的润滑油同时放尽，换上新油滤芯。　　打开加油口螺堵，注入新油，使油位在油标刻度线范围内，拧紧加油口螺堵，检查有无渗漏现象。　　润滑油在使用过程中必须经常检查，发现油位线太低时应及时补充新油，润滑油使用中也必须经常排放冷凝水，一般情况每周排放一次，在高温气候下应2-3天排放一次。停机4小时以上，在油气桶内无压力情况下打开放油阀，排出冷凝水，看到有机油流出时迅速关闭阀门。　　润滑油严禁不同品牌混合使用，切忌润滑油超期使用，否则润滑油品质下降，润滑性不良，闪点降低，极易造成高温停机，引起油品自燃。五、冷却器的保养。　　冷却器散热效果的好坏，直接影响空压机的使用温度。板翅式的结构又容易结聚尘埃，所以冷却器保养需要每班次用0.4Mpa以上的干燥压缩空气从上往下吹。而柴动螺杆的冷却器是直立着的，保养的时候就需要用0.4Mpa以上的干燥压缩空气从外往里吹，吹过后再将导风罩内的尘埃、颗粒清理干净，防止再次被风扇吹进冷却器中造成堵塞，引起机器高温。机器如果在恶劣的环境下使用，冷却器表面满是油污，那就必须用结碳清洗剂将其清洗干净。