空压机维护保养制度：1、储气罐内的污物要定期排除，每运行10小时至少要排污一次，将储气罐底部的排污阀打开，让空压机在0.2Mpa压力下运行数分钟带压排污。2、润滑油每天检查2次，油面必须保持在观油镜的两红线或红圈之间。3、空气滤清器必须每个月清洗一次。4、每月检查一次安全阀的可靠性和三角带的张紧程度。5、曲轴箱内的压缩机油要定期更换，每运转800小时更换一次；机油采用空压机专用油，夏季用19#，冬季用13#。6、进、排气阀定期清洗，每年一次将气阀拆出，清除积碳，每年对主机全面维护保养一次，检查各主要运动部件的配合间隙，若磨损过大应更换。7、空压机膜片要求放置在干燥、空气清洁、通风良好的地方。空压机操作规程：注意！在做空压机维修保养等操作时一定要先卸去压力，停机后再修理，严禁带压操作。1、开机前检查机器各部分是否处于正常状态，紧固件有无松动等。2、检查皮带的松紧是否适当，曲轴箱内润滑油的油位是否在油窗1/3—2/3范围内。3、用手盘动空压机风扇3—5转，检查有无障碍感或异常响声。4、打开储气罐上的输气阀门，使其处于全开状态，按下启动按钮，机器在无负荷状态下启动，启动后约三分钟，若无异常现象，则将输气阀门慢慢关闭，使储气罐内压力逐渐升高。5、机器运行过程中，应经常查看机器的运行情况（如震动、声响、温度等）是否正常，有无漏油、漏气、螺栓松动等现象，发现问题及时处理。

1.油气分离器内油位过高；排出部分润滑油,使油位降低到规定高度。机器运行时观察油位计确定油位。2.二次回油管路堵塞；清洗回油管及回油单向阀是否损坏。3.排气温度过高；4.回油管路调整不当；调整回油吸管与分离器芯底部的距离，确保吸管末端制成45°5.油分离器芯损坏；更换气/油分离器芯6.润滑油管道泄露；检查有无泄露，更换密封件7.密封件失效；按需要更换。如必要更换全部密封件8.加载与卸载循环过于频繁；9.润滑油使用不当；按推荐使用润滑油。

　　英格索兰螺杆空压机组是由螺杆压缩机主机、电动机、油气分离器、冷却器、风扇、水分离器、电气控制箱以及气管路、油管路、调节系统等组成。压缩机主机壳体内有一对经过精密加工相互啮合的阴、阳转子。对于直联机组，电机通过弹性联轴器直接驱动阳转子，对于齿轮传动机组，电机通过弹性联轴器驱动齿轮轴，再通过齿轮传动给阳转子。喷入的油与空气混合后在转子齿槽间有效地压缩，油在转子齿槽间形成一层油膜，避免金属与金属直接接触并密封转子各部的间隙和吸收大部分的压缩热量。机组无油泵，靠油气分离器中的气体压力将油压送至各润滑点。从压缩机排出的油、气混合物，经过油气分离器，用旋风分离的方法粗分离出大部分油，剩余的油经过油分离器滤芯作进一步精分离而沉降在滤芯底部。滤芯底部的油利用压差由回油管引入压缩机，在油气分离器上装有油位液面计、最小压力阀和安全阀。油气分离器也兼作油箱和储气罐。一、选型以“以需定型”　　结合客户的需要，找到最佳的运行经济性，将来扩大规模均需要作出大量的决策。决策的基础是压缩空气的用途或使用流程，着眼点计算空气需求量，储备量和将来扩展的余地，而压力是一决定因素，对能耗有很大影响，不同的压力范围用不同的压缩机有时可能是经济性。二、工作压力的计算　　压缩空气的设备决定了必须的工作压力取决于压缩机，设备、管路,最高的工作压力决定必须的装置压力，而耗气地点用减压阀来满足设备需求，在极端情况下，配一台单独空压机很不经济。　　工作压力：终极用户+末级过滤+管路系统+尘粒过滤+干燥机+压缩机调节幅度　　压力越高,耗电愈大,须考虑配管尺寸大小及长度所造成的压力降。列出各种机种之使用压力,如使用压力相差太多,则须购置不同压力之空压机,不可降低压力使用,以增加用度支出。三、空气需用量计算　　压缩空气是将电能转化为空气势能，并借助压缩空气的膨胀对外做功的一种清洁的动力，但是它对电能的消耗也是非常大的。一般说来，将1m3的空气压缩至0.7MPa所需消耗的电能约为7kW。据统计，空压站对电能的消耗约占整个企业电能总消耗的20%。这意味着节约压缩空气并公道利用压缩空气将为您带来新的利润空间!　　空气需用量：将全部工具+机器设备+相关流程空气消耗量+泄漏+磨损+未来用气+使用系数(采用标准值20%)四、压缩机的数目与规格的确定　　根据所需的灵活程度+控制系统+能量的效率　　1、选用一台大机还是选用多台小机？　　生产中停机事件的用度，电力的利用率，载(荷)的变化情况，压缩空气系统的本钱，可利用楼面的空间。由于用度的原因，一个装置中只用一台压缩机供给全部空气，那幺这个系统可以预备一个移动式压缩机的快速接口供使用时相接，可以用一台旧的空压机作为不昂贵的备用动力提供储备气源。　　2、稳定性(一直非常重要的题目);　　3、能耗支出　　路泄漏;　　用气需求每时每刻不断的波动(这是最易被忽视的，也最为严重)　　单机的输出效率(选择最好范围的输出效率机型)　　4、零配件的通用化　　多台110KW机型的优化组合可能是40-160m3/min，用气范围的最好选择。　　5、运行分析　　应在一个星期内观察，丈量能量回收有90%以上回收。工作压力在某段时间内，经常下降控制系统可以参照生产的改变作出修改，改进空压机的使用另一因素检查是否漏气。　　留意耗能比值,以求省电:实际排气量/实耗马达功率,值越大越耗电。

　　主机的主要构造是由转子、机壳（汽缸），轴承和轴封组成。确切的说就是两根转子（一对阴、阳转子）两端套着轴承装在机壳内，把空气从一端吸入，依靠阴阳转子的相对转动，齿顶对齿沟的齿合，进而把空气进行压缩，提升气体的压力，然后从另一端排出。空压机主机的工作原理介绍　　螺杆空压机的工作循环可分为吸气、密闭、压缩、排气四个过程。随着转子旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环，为简单起见，这里只研究其中的一对齿。螺杆空压机的工作循环　　主机从材质区分为锻钢和球墨铸铁：　　锻钢是指采用锻造方法而生产出来的各种锻材和锻件。锻钢件的质量比铸钢件高，能承受大的冲击力作用，塑性、韧性和其他方面的力学性能也都比铸钢件高，所以凡是一些重要的机器零件都应当采用锻钢件，转子的膨胀系数小，不易变形，磨损小，泄露就小，故效率高，使用寿命长。　　铸铁中的碳以石墨形态析出，若析出的石墨呈条片状时的铸铁叫灰口铸铁或灰铸铁、呈蠕虫状时的铸铁叫蠕墨铸铁、呈团絮状时的铸铁叫白口铸铁或码铁、而呈球状时的铸铁就叫球墨铸铁。球墨铸铁件的生产过程中，在热处理、抛光清理后或机加工时常会发现一些直径大约为0.5-3mm，形状为球形、椭圆状或针孔状内壁光滑的孔洞，这些孔洞一般在铸件表皮下2-3mm分布，这就是所谓的皮下气孔。　　皮下气孔的形成是由于含镁铁液表面的张力大，容易形成氧化膜，这对阻碍析出气体和入侵气体的排出有一定影响，这些气体滞留于皮下就会形成气孔。另外，球墨铸铁糊状凝固特点使气体通道较早被堵塞，也会促进皮下气孔缺陷的形成。

　　使用储气罐的企业，必须在使用储气罐前或者使用后30日内，按照装置所在地的规定，向特种设备使用登记部门申请办理登记手续。储气罐安装要用有安装资质的安装公司进行安装，一般人员不得进行安装。适用于混凝土地面浇筑。地面铺设时，应根据储气罐的最大重量对地面进行加固。要对储气罐的整体高度和场地土壤进行测试，是否可以承受一定的压力。储气罐与空压机的距离不宜太近。如果离储气罐底部支架太近，在长期的工作环境中，气管等部件容易出现裂纹。因此，国家规定，两者之间的安全距离应至少为两米。如果因为空间问题无法达到国家要求的安全距离，则必须要加装缓冲管道以达到安全几距离。　　储气罐的附件很少，所以不需要像空气压缩机那样定期更换和润滑。尽管存在这种结构，但我们需要在将来维护它。螺杆空压机压缩的空气中的油、水含量必须符合国家规定才能进入储气罐，要定期检查排气口周围的所有管道以及附件以保证供气系统的安全。及时清除上面的积碳。压缩空气中的油在很长一段时间内容易产生积炭，特别是在高温出现时容易发生积炭、点火甚至爆炸。因此，压缩机进入储气罐的温度必须低于储气罐的设计温度。为了防止储气罐内的压缩空气温度过高，必须定期检查螺杆空压机运转是否正常并安装高温预警装置。　　操作员也必须经过认证才能操作。他们还需要定期参加安全教育和培训。需要建立完善的压力容器检测档案。定期维护油箱附件。确保储气罐能正常工作。如果你对储气罐的品牌犹豫不决，你可以考虑一下以欧嫩油为代表的神江储气罐。它的质量得到了中国用户的信任。